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螺旋焊管的加工流程

  螺旋焊管的工艺加工流程操作:

  (1)原材料,即带状线圈、焊丝和焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。

  (2)带钢首尾对接焊接,采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

  (3)在成型前,对带钢进行平整、切边、刨边、表面清理、运输和预弯。

  (4)采用电接触压力表控制输送机两侧油缸的压力,保证带钢的顺利运输。

  (5)具有外部控制或内部控制的辊轧成形。

  (6)采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错位和焊缝间隙。

  (7)无论是内焊还是外焊,美国林肯焊机都采用单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规范。

  (8)所有螺旋焊管的焊接焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检测,确保螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷,会自动报警喷痕,生产工人会随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  (9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

  (10)每批前三根管材切割成单根钢管后,实行严格的首件检验制度,对钢管进行力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测,确保制管工艺合格后,方可正式投产。

  (11)焊缝上连续声波检查标记的部位,应采用手工超声波和x光检查。如有缺陷,应进行修复,然后再次进行无损检测,直至确认缺陷已消除。

  (12)用x射线电视或胶片检查所有有带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的t形接头的管道。

  (13)水压试验后,各钢管径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印测试参数记录。

  (14)加工螺旋焊管的管端,准确控制端面的垂直度、倾斜角和钝边。



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